ਫਿਸ਼ਰ ਸਿੰਥੇਸਿਸ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਐਲਕਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਓਕਟਾਨੋਲ/ਡੀਕੈਨੋਲ ਅਤੇ ਡੋਡੇਕੈਨੋਲ/ਟੈਟਰਾਡੇਕੈਨੋਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਲਕਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗਏ DP ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਐਲਕਾਈਲ ਚੀਅਨ≥16 ਵਿੱਚ C ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਸਾਈਡ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਈਥਰ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਾਈਕੋਸਿਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਸਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ਾਰਟ-ਚੇਨ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਿਤ （C8/10-OH） ਅਤੇ ਘੱਟ DP (ਵੱਡੀ ਅਲਕੋਹਲ ਓਵਰਡੋਜ਼) ਐਲਕਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਸ਼ਰ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਲੀਗੋਮਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲਕਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡਾਂ ਦਾ ਹੌਲੀ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਲਕਾਈਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਓਵਰਰੀਐਕਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਐਲਕਾਈਲ ਗਲੂਕੋਸਾਈਡ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪੌਲੀਫੇਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਕਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਧਰੁਵੀ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼) ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਈਥਰੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਚਿੱਤਰ 4 ਡੈਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ (C12/14-OH) ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਆਮ ਕੋਰਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਸ਼ਰ ਗਲਾਈਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਘੱਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ (＜100℃) ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ (ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਾਸ ਰਿਐਕਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ (＞100℃, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110-120℃) ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਉਬਲਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਸਿੱਧੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਟ੍ਰਾਂਸਐਸੀਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ-ਚੇਨ ਅਲਕੋਹਲ) ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ, ਐਸੀਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਇਸ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੌਲੀਡੈਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ ਦਾ ਗਠਨ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਸਗੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਖੇਤਰ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਐਸੀਟੇਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵੇਰੀਐਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਬਾਅ 20 ਅਤੇ 100mbar ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਾਰਕ ਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੋਣਵੇਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਗਠਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਸ਼ਰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਲ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਐਸੀਟਲ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਐਸਿਡ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਪੀ-ਟੋਲੂਇਨ ਅਤੇ ਐਲਕਾਈਲ ਬੈਂਜੀਨੇਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਲਫੋਨਿਕ ਸੁਕਸੀਨਿਕ ਐਸਿਡ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਦੀ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੌਲੀਗਲੂਕੋਜ਼ ਗਠਨ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਧਰੁਵੀ ਪੜਾਅ (ਟਰੇਸ ਵਾਟਰ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਲਕਾਈਲ ਚੇਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਲਕਾਈਲ ਬੈਂਜੀਨੇਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਘੱਟ ਧਰੁਵੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਸਿਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਅਧਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਨਿਰਪੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਪੱਖ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 50 ਤੋਂ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੀਪੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:2 ਅਤੇ 1:6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਧੂ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ<1% ਕਿਉਂਕਿ ਹੋਰ
ਸਿਆਣੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੰਧ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
- ਅਣਚਾਹੇ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਨੋਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਡਿਸਟਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਸਟਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੋਡੇਕੈਨੋਲ/ਟੈਟਰਾਡੇਕੈਨੋਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਧੂ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਡਿਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਫਿਲਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੀਆ ਵੈਕਿਊਮ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਲਗਭਗ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 70℃ ਤੋਂ 150℃ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਕਾਈਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 5 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਰਤੀ ਗਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਅਲਕੋਹਲ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਵਾਧੂ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਅਲਕੋਹਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ-ਚੇਨ ਅਲਕੋਹਲ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਲਕੋਹਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਲਕੋਹਲ ਹਟਾਉਣਾ) ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲੇਸਦਾਰ 50 ਤੋਂ 70% ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡ ਪੇਸਟ ਬਣ ਜਾਵੇ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ph ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੇਟੈਂਟ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ, ਰਿਡਕਟਿਵ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਡਕਟਿਵ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ DP ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 6 ਸਿੱਧੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਐਲਕਾਈਲ ਪੌਲੀਗਲਾਈਕੋਸਾਈਡਜ਼ (C12/14 APG) ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ)